米乐M6易游1.金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管组合→加固、成型→质量检查。

　　2.金属风管安装程序：测量放线→支吊架安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查。

　　3.风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。

　　4.风管漏风量测试程序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。

　　管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。

　　1.制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。

　　2.冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管→质量检查。

　　3.水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。

　　4.新风机组、组合式空调机组安装程序：设备检查试验→基础验收→底座安装→减振装置安装→机组安装→找正找平→质量检查。

　　5.风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→设备减振安装→设备配管→质量检查。

　　6.风机（箱）安装程序：风机检查试验→（基础验收）→支吊架（底座）安装→减振安装→风机就位→（找平找正）→质量检查。

　　7.多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊运→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道强度及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。

　　1.管道及支吊架防腐施工程序：除锈→去污→表面清洁→底层涂料→面层涂料→质量检查。

　　2.风管绝热施工程序：清理去污→保温钉固定（涂刷粘结剂） →绝热材料下料→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工→质量检查。

　　3.水管及设备绝热施工程序：清理去污→涂刷粘结剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施工→保护层施工→质量检查。

　　1.风系统调试程序：风机设备检查→风管、风阀、风口检查→测试仪器仪表准备→风量测试→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查。

　　2.水系统调试程序：设备检查→阀部件检查→测试仪器仪表准备→水流量测试与调整→压力表温度计数据记录→质量检查。

　　3.设备单机试运转程序：设备检查→设备测试→试运转→参数测试→数据记录→质量检查。

　　4.通风空调系统联合试运转程序：系统检查→通风空调系统的风量、水量测试与调整→空调自控系统的测试调整→联合试运转→数据记录→质量检查。

　　5.防排烟系统联合试运转程序：系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟系统测试与调整→联合试运转参数的测试与调整→数据记录→质量检查。

　　2.所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。

　　3.风管与配件的制作宜选用机械加工方式。通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；板材连接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求。法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满，矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。

　　风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。

　　7.管道的消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。

　　1.风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

　　例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

　　3.风管安装就位的程序通常为先上层后下层、先主干管后支管、先立管后水平管。

　　4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。

　　5.风管内严禁其他管线.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置；输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。室外风管系统的拉索等固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

　　7.风阀安装方向应正确、便于操作、启闭灵活。边长（直径）大于或等于630mm的防火阀或边长（直径）大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架。

　　1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。20版教材新增

　　2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。

　　1.空调水冷热水、冷却水、凝结水系统的管道、管配件、阀门、部件的材质、型号、规格及连接形式应符合设计规定。2.管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式，连接方式的选用应符合设计要求。

　　3.镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。

　　4.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其底部与楼板底部平齐，顶部应高出装饰面20 ~ 50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃材料堵塞紧密。

　　5.冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。

　　7.阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。阀门安装的位置、调试、进出口方向应正确，且应便于操作。

　　8.空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：

　　（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时,应为工作压力加0.5MPa。

　　（2）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。

　　10.水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。

　　11.制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。

　　2.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。3.与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全，规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。

　　5.水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排列整齐。水泵与减振板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。

　　7.开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。

　　9.风机盘管机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。

　　10.水系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性连接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。

　　风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。风管绝热根据绝热材料的不同选用保温钉固定或粘结的方法。风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。

　　空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

　　通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。1.进行单机试运转及调试的设备包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。

　　2.设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。设备单机试运转及调试应符合下列规定：

　　（1）通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。

　　（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。

　　（3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况；冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。

　　（4）制冷机组运转应平稳、无异常振动与声响；各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象；吸、排气的压力和温度在正常工作范围内；能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应灵敏、可靠；正常运转不少于8h。

　　（5）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。

　　3.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。

　　（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

　　（1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5% ~ +10%；建筑内各区域的压差应符合设计要求。

　　2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量允许偏差应为 -5% ~ +10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为0 ~ +10%。

　　3）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0 ~ +15%。

　　（3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%。

　　（一）洁净度等级现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。（N1级别最高）

　　洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。

　　（1）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中，洁净度等级N1级至N5级的按高压系统的风管制作要求；洁净度等级N6级至N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，按中压系统的风管制作要求。

　　（2）洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行。地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。

　　高效过滤器应在具备洁净条件下安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。

　　（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹12 ~ 24h后进行。

　　（2）高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带人洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。

　　（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格。

　　（1）净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

　　（2）洁净空调工程调试包括：单机试运转，联合试运转；系统调试其检测结果应全部符合设计要求。

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